(一)工效大幅提升,推行正规循环作业
一次采全G智能化开采设备的应用J大提G了劳动生产率,劳动组织由放D 煤开采时“三八制”调整为“四六制”,取消了夜班生产,并且实现了一周双休, 原煤回采工效提升了 46.4%,日工效达到 145.8 吨/人,实现了“少时则安”的目 标。
(二)减轻劳动强度,实现安全G效生产
一是一次采全G工作面相比放D煤工作面减少了放煤工序,且通风断面增大, 上隅角瓦斯得到有效管理;二是增设跟机自动化喷雾系统,有效降低了工作面煤 尘;三是沿D、底板回采,回采期间D板更加稳定可靠,安全系数进一步提升。 四是通过在地面控制中心或顺槽控制中心操控采煤作业,将工人从艰苦的环境中 解放出来,从G强度体力劳动中解放出来,大幅度的降低了员工的劳动强度,保 护从业人员安全健康。
(三)推进智能生产,实现减员增效
通过一次采全G智能化设备的应用,实现了在调度指挥中心、井下专用操作 集控室即可实时监控、操作设备运行,进入割煤、拉架等自动化生产流程,直接 减少生产环节流程及现场作业人员,实现了本质安全。综采队由原放D煤期间的 定员 124 人减至 87 人,生产班期间,集控室操作工 1 人,采煤机巡视工 1 人, 支架巡视工 2 人,三机巡视工 1 人,胶带机巡视工 1 人,初步达到了减人效果。
(四)提G资源回收,增加企业经济效益
一是工作面回采率由放D煤时 93%提升至 97%,增加 4%。多回收煤炭资源 11.1 万吨,按照全年预算煤炭价格 893 元/吨,将增加收入 9 900 万元;二是精煤 回收率由放D煤时 65%提升至 73%,提升 8%,精煤回收增加 21 万吨,按照全 年预算精煤价格 1223 元/吨,将增加收入 2.56 亿元;三是矸石排放量减小,降低 矸石排放费用。

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