新巨龙煤矿智能化采煤工作面-山东能源鲁西矿业有限公司

1.减少生产人员。通过跟机移架、记忆截割、自动割三角煤等基本功能的常 态化运行，实现“7+5”（7 人生产，5 人梯队培养进行文明整治及端头放煤、浮 煤清理等工作）生产模式，每天减少 8 人，吨煤工效提升 81.25 t/工。

2.减少检修人员。通过设备运行数据监测分析，改变传统检修模式，创建“每 天少时准确检修，三天周期集中检修”新模式，检修效率不断提升。其中：刮板 输送机应用远程变频及设备健康系统，实现了设备精益管理、准确检修，每天可 减少运输机维护人员 2 人。顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +G分子托辊，提G带面服务寿命，每天可减少维护人员 2 人；利用 AI 智能摄像 仪配合线型激光标定光源方式，实现智能调速、杂物识别及预警，每班可减少巡 查人员 1 人。

3.减少固定岗位人员。一是工作面风机、排水点等零星地点用电设备，全部 接入集中控制系统，实现远程操控，每班可减少岗位工 1 人。二是工作面供电供 液通过实时监测、远程控制等功能，每班可减少岗位工 1 人

4.单元支架安全便捷。工作面两巷采用迈步式支架配合单元支架支护，沿空 巷道超前支护距离达 400 m 以上，实体巷道超前支护距离达 120 m 以上，利用自主改造的便携快插电液控控制器和调度单轨吊，实现单元架远距离升降、快速挪 移，提升安全系数。

5.封闭限员区域实现“三无”。工作面两顺槽限员区域分别安装内外智能门 禁，通过地面集控中心及人脸识别系统，达到生产班次封闭区域“无人化”；同 时结合矿井“半小时运输圈”，防冲区域内实现“无料场”、“无备品备件”。

6.设备危险区域安装“能量隔离”装置。采煤机滚筒接近保护、转载机机械 和人员准确定位双重闭锁保护、带式输送机驱动部红外隔离保护，实现了工作面 危险区域人员安全管控。

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