1.建立了集中供液净水系统，实现污水处理循环再利用，使智能化供水满足
电液控系统的水质使用要求，保证支架使用稳定性，延长使用寿命。该套装备实
现了 3 个工作面开采，总推进长度 4500m。
2.工作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t，通过加大、加密钻孔预抽煤层瓦斯、
深孔预裂爆破等技术手段和走向断层治灾、采空区抽放连续预测等管理措施，使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t，为智能化快速推进打下基础。
3.优化了工作面支架与采煤机位置定位，解决了割煤时支架、运输机、采煤
机功能自动化配合的问题，实现了工作面自动化开采；优化了刮板机推移装置，
机头设计为三节中部槽，卧底量从 29mm 提G到 97mm，解决了薄煤层工作面割
煤时煤机卧底量不足与推移困难的问题。
4.在劳动组织上，薄煤层智能化开采工作面减少了 8 人，即减少采煤机司机
1 人、拉架工 2 人、刮板机司机 1 人、转载机司机 1 人、皮带机司机 1 人、浮煤
清收工 2 人。现场 1 名集控司机、2 名采煤机支架工（干预）、2 名维修工巡视即
可保障整个工作面生产系统的正常安全运行。
5.在管理过程中，多面推行了设备预防性检修管理方式，落实包机人的保养
责任，严格按照设备检修清单进行巡检，按照设备说明书规范操作，变事后维修
为事前保养，保障了设备性能稳定。
附件：龙滩煤矿复杂地质条件薄煤层智能化开采工作面-四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线，现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络，摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G 高清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了全球首个高度智能化 450m 超长综采工作面,高可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面顶板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +高分子托辊,提高带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,顶底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
顶煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构精准监测
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全高效开采问题提供了新思路
劳动组织由放顶煤开采时三八制调整为四六制,日工效达到 145.8 吨/人,工作面回采率由放顶煤时 93%提升至 97%，增加 4%
