1.工作面作业人数情况
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果，工作面生产期间生产班
组由原来的 15 人减少为 7 人，实现无人则安、少人则安的目的。
2.工作面效率提G情况
传统综采工作面回采工效为 87t/工，刨煤工作面回采工效为 125t/工，智能采
煤工作面回采工效为 153t/工。
3.现场环境改变情况
生产期间有人巡视无人操作，特殊情况下才需要人工干预，劳动强度大幅降
低。新型电液控液压支架性能稳定强、支护强度G、移动灵活，架间不掉浮矸、
底板无浮煤，降低了清货工的劳动强度。
4.安全系数提G情况
以往采煤机需员工进行现场操控，而智能化采煤机通过自动记忆割煤，由集
控中心实现一键启停，可实现自动化无人作业，特殊情况通过远程人工干预调整支架状态，工作面内支架工只负责巡视和故障处理，实现工作面转载点无人作业。
附件：晓南煤矿智能化采煤工作面-铁法煤业（集团）有限责任公司
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采高 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,全面推行了设备预防性检修管理方式
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线，现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络，摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G 高清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了全球首个高度智能化 450m 超长综采工作面,高可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面顶板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +高分子托辊,提高带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,顶底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
