通力电梯5G智能互联工厂

通力电梯于 1910 年成立于芬兰赫尔辛基，是大的电梯自动扶梯自动 人行道的生产供应商之一，大的无机房电梯和无齿轮电梯生产供应商。电 梯行业具有客户定制化电梯批量小、批次多、尺寸变化多的特点，原材料配送效 率低导致交期延迟；设备异常导致折弯精度无法控制，影响电梯轿厢的装配效果 和焊接总成，甚至影响电梯的使用功能；劳动强度大，工作现场安全隐患大。通 力电梯同样面临电梯行业普遍存在的痛点问题，因此，借助工业互联网平台的优 势，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，建立了 5G 智能互联工厂，将 OT 与 IT 深度融合，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，打造了行业L先的生产 模式。

目前，5G 智能互联工厂已完成马达、电气、轿厢 3 个车间，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，以 5G 通信技术为基础，已实现智能物流系统、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示，本案例已实现 CMX、CEP、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，设施类 设备如电表、水表、燃气表以及液位监控，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，实现数据的认证分流，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，如 E 系统、设备数据采集系统、TPM 系统 等。后由边缘服务提供应用侧的对接，如智能制造运营中心应用服务。

应用方面，基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，围绕设备全生 命周期管理，从设备资产管理、智能点检保养、故障自动推送、备品备件管理、 设备绩效管理、文档管理六大功能维度，打造云边协同、边边协同、边端协同一 体化的智能制造系统。

通力电梯融合 5G、边缘计算、人工智能等创新数字技术，在设备互联互通、 边缘控制、应用分析与服务三层面，实现了生产设备智能化管理、智能物流配送、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，在安全生产、产能拉升、降低库 存等方面取得了非常可观的效果，打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。