本项目以宜化煤矿外运车辆进矿装煤流程和业务需求为出发点,围绕装车
“G效、便捷、安全”三大关键环节,遵循智能化的管理架构,通过感知层各类
硬件设备的统一接入,实现运煤车辆在原有系统中的进矿装煤时身份登记、预缴
费、车辆装载、车辆排队、车辆过磅、数据抄录、数据汇总、报表会签、统计报
表上报等工作流程临步骤实现电子化、网络化。借助物联网、移动互联、人工智
能等新技术,构建多面的运行态势感知体系,实现对车辆和人员的多面管理,增
强安全能力,减少安全风险造成的损失,实现过磅、装煤等管理无人化、智能化
和数字化,释放劳动力。打造具有安全可靠、无人值守、实时预警能力的智慧物
流系统。实现预付款、货场和市场数据管理、调度指挥、结算和报表管理信息化,
配套集装箱车号识别系统集成以及新铁运联货票应用信息系统集成。实现对候场
车、发派车、实装车和离场车等情况实时查询,同时能自动生成月累计、年累计
等各类图表信息进行分析反馈,彻底解决人员对车辆调控、信息统计、结算与报表管理的时效性差、出错率G、报送效率低等客观问题,降低人员工作强度,增
强信息共享,保障车辆准确可控、信息G效统一、数据统计可靠无误。
推进此项目以来,部分工作岗位人工数量明显减少,在设备升级、优化劳动
组织、减员增效、智能化煤矿建设方面实现了向装备智能化、组织简化型、施工
G效率、生产G效益、劳动低强度、安全保障有力的转变,达到了“机械化换人、
自动化减人、智能化少人”的目的,实现了安全G效、减人提效、降低劳动强度、
改善矿区环境的目标。
附件:五彩湾一号露天煤矿智慧物流平台-新疆宜化矿业有限公司

核心的智能调度模块预计提升整体生产效率 10~30%,按照 1000mt/a 生产规模计算,每年可多 开采 100~300 万 t 原煤,年经济效益预计大于 3 亿元
适用于零下-40℃ 的图像型智能火灾探测技术应用在J严寒地区的输煤系统火灾多梯级早期报警,解决了传统火灾探测设备难以解决的火灾早期预警问题
项目将有人驾驶车辆与无人驾驶车辆统一纳入到一个平台下进行调度管 理,其无人驾驶与有人驾驶车辆数据可以互联互通,通过多源数据融合感知
伊敏露天矿还联合国内首台20立远程遥控电铲构建完成国内露天煤矿无人化工作面,无人驾驶自卸卡车及电 动宽体卡车效率分别达到人工效率的80%.87%以上
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积J推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》通过胶带机传送供应能量,自主研发《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》
国内采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目,保障“车-路-云”G安全、G稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
案例主要解决了运输环节决定运力和产量的瓶颈从根本上杜J因车辆侧翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身伤害,将整体效率提G 30%
利用 5G 无线传输来代替传输专线,可有效的避免有线线路断裂的问题, 5G 的 uRLLC 超G可靠低时延特性可支撑采煤机远程控制低时延需求
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,多面推行了设备预防性检修管理方式