1.G效智能的卡车融合调度指挥系统
北露天煤矿生成调度指挥系统融合设备智能调度、无人矿卡运输、地图管理
更新、设备实时监测、数据统计分析等多项关键技术,建设的系统能实现矿山所
有有人/无人设备之间安全运行、统一调度达到协同G效工作的目的。
2.与北露天煤矿智能煤矿建设紧密融合
本项目既有矿用卡车无人驾驶系统的实施,又包括有人驾驶车载系统的实施、
基于无人矿卡的调度平台系统建设实施,这些系统的建立,以基于无人矿卡的调
度平台为核心,实现运输设备、采掘设备、工程设备的综合调度与管理,打通生
产、维修、安全各个系统之间的数据交互和协同管理运行,形成从生产经营指标
计划,矿山运行计划、组织和调度,作业数据采集、统计和智能分析,优化生产经营指标,改进生产技术和流程的智能化作业系统,实现与霍林河北露天矿智能
煤矿建设的紧密融合。
3.有人/无人混编G效作业
本项目将有人驾驶车辆与无人驾驶车辆统一纳入到一个平台下进行调度管
理,其无人驾驶与有人驾驶车辆数据可以互联互通,通过多源数据融合感知、交
通控制、路权管控、全方位安全防护、智能调度等技术,实现了无人矿卡与有人
矿卡的混合编组安全、G效作业。
4.应用先进技术的性能、水平及国产化程度
本项目是国内将有人设备与无人设备进行统一管理调度、安全运行的系
统性项目,且经过 5 个月的工业运行,系统运行稳定、可靠,相关应用技术完全
自主可控,实现 100%国产化。
附件:北露天煤矿卡车无人驾驶融合调度系统

适用于零下-40℃ 的图像型智能火灾探测技术应用在J严寒地区的输煤系统火灾多梯级早期报警,解决了传统火灾探测设备难以解决的火灾早期预警问题
打造具有安全可靠,无人值守,实时预警能力的智慧物 流系统;实现预付款,货场和市场数据管理,调度指挥,结算和报表管理信息化, 配套集装箱车号识别系统集成以及新铁运联货票应用信息系统集成
核心的智能调度模块预计提升整体生产效率 10~30%,按照 1000mt/a 生产规模计算,每年可多 开采 100~300 万 t 原煤,年经济效益预计大于 3 亿元
伊敏露天矿还联合国内首台20立远程遥控电铲构建完成国内露天煤矿无人化工作面,无人驾驶自卸卡车及电 动宽体卡车效率分别达到人工效率的80%.87%以上
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积J推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》通过胶带机传送供应能量,自主研发《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》
国内采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目,保障“车-路-云”G安全、G稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
案例主要解决了运输环节决定运力和产量的瓶颈从根本上杜J因车辆侧翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身伤害,将整体效率提G 30%
利用 5G 无线传输来代替传输专线,可有效的避免有线线路断裂的问题, 5G 的 uRLLC 超G可靠低时延特性可支撑采煤机远程控制低时延需求
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,多面推行了设备预防性检修管理方式
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线,现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络,摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点