本项目将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、5G 等技术与无人驾驶
深度融合，以工业互联网架构开展智能煤矿总体设计，形成多面感知、实时互联、
分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的无人驾驶系统，确保解决方案的先
进性和成熟性。项目方案合理，可灵活裁剪与配置，复制性强，部署成本适中，
效率提升显著，适用范围广，具备突出的推广应用价值，对于提升煤矿安全生产
水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义
露天煤矿碳排放主要产生于生产运输环节，通过应用以无人驾驶技术为主的
智能化技术，降低了生产运距、行驶油耗，使露天煤矿碳排放水平降低了 10%左
右；同时，有效避免因司机水平差异造成的油耗损失和设备损耗，核心的智能调度模块预计提升整体生产效率 10~30%，按照 1000mt/a 生产规模计算，每年可多
开采 100~300 万 t 原煤，年经济效益预计大于 3 亿元。
以无人驾驶为代表的一系列人工智能技术和装备，提升了企业的生产效率、
降低生产成本，使产业工人远离危险恶劣的工作环境，从根本上加强职业健康安
全防护，提G安全感和幸福感。项目促进了区域传统能源产业的发展，保障了新
疆准东地区出色煤炭资源的稳定供应，推动了新疆地区优势资源转换战略的实施，
项目技术先进、应用效果显著、可复制推广性强，具有较强的示范作用。
附件：南露天煤矿 5G+无人驾驶系统-新疆天池能源有限责任公司
打造具有安全可靠,无人值守,实时预警能力的智慧物 流系统;实现预付款,货场和市场数据管理,调度指挥,结算和报表管理信息化, 配套集装箱车号识别系统集成以及新铁运联货票应用信息系统集成
适用于零下-40℃ 的图像型智能火灾探测技术应用在J严寒地区的输煤系统火灾多梯级早期报警,解决了传统火灾探测设备难以解决的火灾早期预警问题
项目将有人驾驶车辆与无人驾驶车辆统一纳入到一个平台下进行调度管 理，其无人驾驶与有人驾驶车辆数据可以互联互通，通过多源数据融合感知
伊敏露天矿还联合国内首台20立远程遥控电铲构建完成国内露天煤矿无人化工作面,无人驾驶自卸卡车及电 动宽体卡车效率分别达到人工效率的80%.87%以上
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积J推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》通过胶带机传送供应能量,自主研发《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》
国内采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目，保障“车-路-云”G安全、G稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
案例主要解决了运输环节决定运力和产量的瓶颈从根本上杜J因车辆侧翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身伤害,将整体效率提G 30%
利用 5G 无线传输来代替传输专线,可有效的避免有线线路断裂的问题, 5G 的 uRLLC 超G可靠低时延特性可支撑采煤机远程控制低时延需求
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
