工作面端头回采工艺技术在优化后的采煤机在端头部分的运行策略如下:
采煤机自动记忆截割运行至机头 20 号架时,集控发出三角煤使能信号,采
煤机运行至折返点 1,将机头煤体割松动后退至 13 号支架,人工进行端头帮部
上部支护锚杆拆除作业,作业完成后集控发出取锚完成信号;采煤机自动运行至
折返点 2,将机头煤体割透,采煤机再次退至 13 号支架,人工进行端头帮部底
锚杆拆除作业,作业完成后集控发出取锚完成信号;采煤机自动在折返点 2 与 10
号支架之间进行清浮煤作业 2 次(次数可根据实际情况修改),清浮煤作业完成
后采煤机自动进入 20 号支架位置;待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信
号,采煤机自动进行下一循环进刀作业。下端头作业与上端头作业对称。具体流
程如图 5 所示。
优化后的液压支架在端头部分的自动跟机工艺流程如图 6 所示。图中给出了
采煤机自动截割三角煤时各触发点及支架自动跟机动作,实现了支架三角煤阶段
全自动跟机功能。以图 6 液压支架上端头自动跟机三角煤流程为例,下行回采工
艺中部跟机移架阶段 8 至上端头进入阶段 9,此时 23~16 号支架自动推出蛇形段
(同时进行清浮煤,护帮板只收不伸);阶段 10 护帮板参与动作,触发 15~5 号
支架补充移架;阶段 11 触发 23~2 号支架全行程推溜;阶段 12 补充移架 18~6 号
支架;阶段 13 跟机移架 34~19 号支架;阶段 14 清浮煤(护帮板只收不伸);阶
段 15 补充移架 6~12 号支架(护帮板参与动作)。
附件:顾桥煤矿 5G+智能化综采工作面-淮南矿业(集团)有限责任公司

薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G G清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了G度智能化 450m 超长综采工作面,G可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面D板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +G分子托辊,提G带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,D底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
D煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构准确监测
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全G效开采问题提供了新思路
劳动组织由放D煤开采时三八制调整为四六制,日工效达到 145.8 吨/人,工作面回采率由放D煤时 93%提升至 97%,增加 4%
开展三维地震数据和钻孔数据的质量控制分析工作;利用钻孔与地震标定建立三维地震数据与钻孔数据的联系;对开采区内煤系地层进行精细地质建模
采用先进的 LASC G精度三维惯导系统对采煤机进行定位;开发适用于综放工作面G粉尘环境的采集频率大于 20 帧/s,COMS 传感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能摄像头
在自动防卡钻电液控制系统中,PID 控制器用于回转压力的控制。控制器设 定值为 16MPa,输入值为油压传感器实时反馈的回转压力值