(一)工效大幅提升,推行正规循环作业
一次采全高智能化开采设备的应用极大提高了劳动生产率,劳动组织由放顶
煤开采时“三八制”调整为“四六制”,取消了夜班生产,并且实现了一周双休,
原煤回采工效提升了 46.4%,日工效达到 145.8 吨/人,实现了“少时则安”的目
标。
(二)减轻劳动强度,实现安全高效生产
一是一次采全高工作面相比放顶煤工作面减少了放煤工序,且通风断面增大,
上隅角瓦斯得到有效管理;二是增设跟机自动化喷雾系统,有效降低了工作面煤
尘;三是沿顶、底板回采,回采期间顶板更加稳定可靠,安全系数进一步提升。
四是通过在地面控制中心或顺槽控制中心操控采煤作业,将工人从艰苦的环境中
解放出来,从高强度体力劳动中解放出来,大幅度的降低了员工的劳动强度,保
护从业人员安全健康。
(三)推进智能生产,实现减员增效
通过一次采全高智能化设备的应用,实现了在调度指挥中心、井下专用操作
集控室即可实时监控、操作设备运行,进入割煤、拉架等自动化生产流程,直接
减少生产环节流程及现场作业人员,实现了本质安全。综采队由原放顶煤期间的
定员 124 人减至 87 人,生产班期间,集控室操作工 1 人,采煤机巡视工 1 人,
支架巡视工 2 人,三机巡视工 1 人,胶带机巡视工 1 人,初步达到了减人效果。
(四)提高资源回收,增加企业经济效益
一是工作面回采率由放顶煤时 93%提升至 97%,增加 4%。多回收煤炭资源
11.1 万吨,按照全年预算煤炭价格 893 元/吨,将增加收入 9 900 万元;二是精煤
回收率由放顶煤时 65%提升至 73%,提升 8%,精煤回收增加 21 万吨,按照全
年预算精煤价格 1223 元/吨,将增加收入 2.56 亿元;三是矸石排放量减小,降低
矸石排放费用。
附件:华宁煤矿一次采全高智能化工作面-山西华宁焦煤有限责任公司
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全高效开采问题提供了新思路
顶煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构精准监测
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,顶底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +高分子托辊,提高带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
开展三维地震数据和钻孔数据的质量控制分析工作;利用钻孔与地震标定建立三维地震数据与钻孔数据的联系;对开采区内煤系地层进行精细地质建模
采用先进的 LASC 高精度三维惯导系统对采煤机进行定位;开发适用于综放工作面高粉尘环境的采集频率大于 20 帧/s,COMS 传感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能摄像头
在自动防卡钻电液控制系统中,PID 控制器用于回转压力的控制。控制器设 定值为 16MPa,输入值为油压传感器实时反馈的回转压力值
果创新了全断面敞开式掘进机智能掘进工艺技术体系,实现了 复杂地质条件下全断面敞开式掘进机施工超长(>5000 m)斜井施工
盾构机通过在 81405 高抽巷的成功应用,单日最高进尺完 成 51m,刷新了全国同类巷道最高生产纪录,月最高进尺完成 641m,平均班进 10.13m,最高班进 28.2m
改变了矿井掘进的生产模式,真正让掘进智能化与矿井 信息化无缝连接,显著提高了矿井掘进工作面设备的自动化程度
快速掘进技术的应用将传统成巷周期由 10 个月缩短到 4 个月,采煤工作面巷道形成周期缩短了 60%,大幅度降低了掘巷周期和巷 道维护费用
利用惯性导航技术实现连采机定位、定姿,利用激光导引技术与惯性导航 互为基准,连续测量,实现卷缆车自动收放缆线距离
建立了截割机器人与护盾式临时支护机器人之间的稳定性模型,研发了集 成于护盾式临时支护机器人中的全宽横轴截割机器人
开发智能化掘进工作面视频画面拼接系统,投入使用高清宽光谱、红外摄像 仪,高粉尘复杂现场环境下,可清晰展示掘进机机身和周边环境
通过以太网采集掘进工作面连运的跨转信号,精确掌握工作面出煤时间,利用霍尔传感器采集胶带机的运行电流,精准判断胶带机带面上的煤量多少
黄白茨煤矿薄煤层智能化工作面具备采煤机记忆截割,支架自动跟机,人员定位闭锁,远程集控和一键启停等功能,薄煤层智能化工作面的人工干预率不到 10%