1.该智能化综采工艺技术适应破碎D板和松软底板复杂结构下薄煤层智能
化综采。根据嘉阳煤矿薄煤层特殊地质情况,结合现有装备进行智能化综采工艺
改革和装备改进,具有国内L先水平。经过生产实践验证,嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a。
2.嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化建设案例适用于采G 1.2m及以下薄煤层开采。主要装备工艺改进有:采用G强度薄型支架、扁平结构刮板运输机、大功
率矮机身采煤机、微型智能化多功能电液控装置,矿用微型摄像仪等先进装备,
提升了薄煤层开采的通行空间和安全性。上海天玛智能控制系统,不仅实现了常
规的中部跟机、记忆截割,还实现了端头三角煤斜切进刀自动跟机和记忆截割、
运输机巷自动跟随移机,平均跟机率和记忆截割率 95%以上,G达到 98.5%,
真正实现了采煤工艺智能化、无人化。
3.支架无线遥控:工作面每台支架均配置无线遥控接收器,巡检人员可手持
遥控器进行远距离操控液压支架,充分保障巡检人员安全。
4.薄煤层微型摄像仪:次采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置,体
积小、便于安装与维护,增大了薄煤层行人空间;转运设备固定点采用云台摄像
仪,可进行 360°+90°旋转,实现固定点全方位监测。
5.恒压供液系统:集中供液系统除配置有自动配液站、反渗透水处理系统、
反冲洗进回液过滤站等常规配置外,还增配了含蓄能功能的乳化泵供液站和喷雾
泵供液站,实现工作面恒压供液,保证工作面支架能及时跟机。
6.人员自动感知系统:工作面每台支架均配置近感探测器,巡检人员靠近时,
支架自动闭锁,保证人员安全
附件:嘉阳煤矿薄煤层智能化综采工作面-四川嘉阳集团有限责任公司

作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,全面推行了设备预防性检修管理方式
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线,现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络,摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G 高清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
建成了全球首个高度智能化 450m 超长综采工作面,高可靠性智能耦合液压支架与超前支护装备,实现了超长工作面顶板和煤壁的稳定控制
顺槽带式输送机采用全硫化工艺+重型热浸镀锌支架 +高分子托辊,提高带面服务寿命,每天可减少维护人员 2 人,利用 AI 智能摄像仪配合线型激光标定光源方式,实现智能调速
实现了利用“CT”切片技术生成规划切割曲线功能,切割曲线包括有等间 距网格点的煤厚,顶底板倾角,俯仰角等信息,自动生成之后 10 刀的规划曲线
通过优化液压支架自动跟机 61 个关键参数,调整抬底和降抬底延迟时间等方法,实现支架动作的快准稳,单架 移架时间全部控制在 9s 以内
顶煤破碎及运移全历程模拟技术;采放协调智能放煤工艺及方法方面;智能化放煤控制关键技术与装备方面,实现了厚煤层综放工作面放煤机构精准监测
智能化综采工作面实现了全工作面程序割煤和跟机自动化,解决蒙陕地区煤层具有冲击倾向性矿井地安全高效开采问题提供了新思路